Quá trình sản xuất tấm CTP Flexo

Quá trình sản xuất tấm CTP Flexo

Quá trình sản xuất tấm flexographic truyền thống
Quá trình sản xuất tấm flexographic truyền thống rất phức tạp. Nó đòi hỏi một loạt các bước như tạo hình ảnh âm, chuẩn bị tấm, phơi sáng phía sau, phơi sáng phía trước,giặt và phát triển, sấy khô, tháo vỏ, sau khi tiếp xúc, và kiểm tra tấm. Nó mất rất nhiều thời gian. rất nhiều chi phí và thời gian, và quá trình là khó khăn, mức độ tự động thấp,và nó là dễ dàng để gây ra một số đĩa làm thất bại do sự bất cẩn của con người.

1.2 Công nghệ sản xuất đĩa trực tiếp bằng máy tính
Flexographic công nghệ máy tính trực tiếp làm tấm chủ yếu được chia thành khắc trực tiếp và khắc gián tiếp.

1.2.1 khắc bằng laser sản xuất tấm không trực tiếp
Đại diện của công nghệ khắc gián tiếp là công nghệ sản xuất tấm trực tiếp bằng laser máy tính CDI (Cyrel Digital Imager) được Esko và DuPont phát triển chung.Công nghệ này sử dụng một máy khắc laser để loại bỏ các phim đen hợp chất trên tấm nhựa nhạy quang, và sau đó sử dụng các thiết bị truyền thống như máy phơi sáng và máy rửa đĩa để hoàn thành việc làm đĩa.Công nghệ sản xuất tấm bìa gián tiếp thực sự chỉ biến phim thành một lớp phủ đen trên bề mặt tấm inCác quy trình sản xuất tấm khác không khác nhiều so với công nghệ sản xuất tấm truyền thống.Quá trình làm đĩa tiết kiệm thời gian và chi phí.

1.2.2 khắc bằng laser sản xuất tấm trực tiếp
khắc trực tiếp có nghĩa là máy khắc sử dụng laser năng lượng cao để trực tiếp cắt một độ dày nhất định của các phần không hình ảnh và văn bản của tấm in,tạo ra các chấm tăng lên trên các phần hình ảnh và văn bản. Điều này loại bỏ nhu cầu tiếp xúc, rửa đĩa và quá trình sấy khô. trong quá khứ, giới hạn bởi các yếu tố như tốc độ đầu ra, giá của thiết bị laser năng lượng cao, tuổi thọ laser, độ phân giải đầu ra,chất lượng in, và tương thích với thiết bị truyền thống, khắc gián tiếp là công nghệ chủ đạo cho sản xuất tấm flexo trực tiếp trên thế giới.Với những thay đổi nhanh chóng trong khoa học và công nghệ, sự xuất hiện của công nghệ laser, vật liệu mới và quy trình mới, và với sự tiến bộ của công nghệ khắc laser trong những năm gần đây, đặc biệt là cải thiện kích thước pixel,tốc độ khắc và vật liệu tấm, chất lượng và mức độ sản xuất tấm khắc trực tiếp bằng laser đã được cải thiện đáng kể.Các nhà sản xuất máy khắc laser và máy làm tấm tiên tiến nhất thế giới cũng đã đầu tư rất nhiều vào nghiên cứu và phát triển và quảng báCùng với sự phát triển liên tục của hệ thống in tay trực tiếp bằng máy tính,tin rằng công nghệ khắc laser sẽ trở thành công nghệ sản xuất tấm chính thống cho in flexographic trong tương lai gần.

2. Quá trình chính của khắc laser sản xuất tấm trực tiếp

2.1 Nguyên tắc sản xuất tấm cong
Có hai cơ chế khác nhau của sự bốc hơi tức thời và đốt cháy để khắc trên các tấm linh hoạt có độ dẫn nhiệt rất thấp.Nguyên tắc là bắn một chùm tia laser tập trung vào tấm in, tan chảy hoặc bốc hơi phạm vi xác định của tấm in, và loại bỏ các bộ phận không cần thiết của tấm bằng cách hút và làm sạch để tạo ra một hình ảnh rãnh và rãnh.

2.2 Quá trình sản xuất tấm
Đầu tiên, sử dụng máy tính để tạo ra các đồ họa, hình ảnh, văn bản, vv để được khắc.Sau đó, phần mềm hình ảnh máy tính đặc biệt sẽ chuyển đổi thông tin đồ họa của bản gốc thành dữ liệu tham số có liên quan có thể thực thi như độ sâuHệ thống điều khiển sau đó điều khiển chuyển động của chùm tia laser theo lệnh.Laser hoạt động trên bề mặt vật liệu và sử dụng sức mạnh của laser để cắt giảm thông tin đồ họa thành các chấmSau khi loại bỏ, các dư lượng chấm được xử lý bởi một thiết bị đặc biệt.

3 Các thành phần chính của hệ thống sản xuất tấm trực tiếp khắc bằng laser
Giống như hầu hết các hệ thống CTP, in flexo chủ yếu bao gồm ba thành phần chính: hệ thống máy tính, hệ thống hình ảnh và hệ thống cung cấp tấm.
trở thành.

3.1 Hệ thống máy tính
Vai trò của hệ thống máy tính đứng đầu trong ba thành phần chính vì nó ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình làm việc và
Hệ thống máy tính thường bao gồm một hệ thống số hóa hình ảnh, ngôn ngữ mô tả trang hình ảnh, hệ thống xử lý hình ảnh raster,một hệ thống lưu trữ dữ liệu và một hệ thống kiểm soátNó có thể hoàn thành việc chỉnh sửa và thiết lập kiểu chữ của hình ảnh, và lưu bố cục sắp xếp trong định dạng ngôn ngữ mô tả trang. , cho đầu ra của hệ thống hình ảnh.

3.2 Hệ thống hình ảnh
Chức năng của hệ thống hình ảnh là nhận thông tin mô tả trang được gửi từ hệ thống máy tính, giải thích nó thông qua RIP,và tạo ra các hướng dẫn để điều khiển hoạt động của đầu hình ảnh (laser), phơi bày tấm in, và hoàn thành sản xuất tấm in. Có hai phương pháp: phơi bày cuộn bên trong và phơi bày cuộn bên ngoài.Trong máy làm đĩa flexo kỹ thuật số xi lanh bên trong, tấm vẫn nằm bên trong xi lanh trong quá trình phơi sáng; trong máy làm tấm flexo kỹ thuật số xi lanh bên ngoài, tấm vẫn nằm trên xi lanh trong quá trình phơi sáng.

3.3 Hệ thống cung cấp đĩa Flexo CTP
Chức năng của hệ thống cung cấp tấm chủ yếu được sử dụng để lưu trữ tấm linh hoạt và hoàn thành việc vận chuyển, định vị và cắt các tấm flexographic trong quá trình sản xuất tấm.Máy sản xuất tấm flexo kỹ thuật số từ tấm sang tấm về phương pháp phơi sáng

4Sự lựa chọn thiết bị và vật liệu

4.1 Chọn laser
Hệ thống khắc laser chủ yếu sử dụng laser công suất cao để loại bỏ vật liệu trong các khu vực không hình ảnh và văn bản của tấm in cao su hoặc polymer để tạo ra hình ảnh.Sức mạnh cần thiết cho laser được sử dụng trong loại hệ thống flexographic CTP là lớn hơn nhiều so với hệ thống CDI, và laser khí CO2 với công suất 250W thường được sử dụng.

Hệ thống khắc laser trên tấm flexographic CTP

Dưới sự điều khiển của hệ thống máy tính, chùm tia laser hoạt động trực tiếp trên tấm flexographic cao su.chùm tia laser CO2 năng lượng cao có thể trực tiếp loại bỏ cao su trên phần trống không mực của tấm flexo như một con dao khắc, do đó hoàn thành việc sản xuất tấm flexographic.

5 Ưu điểm của khắc trực tiếp bằng laser của tấm in flexo
(1) Không cần phải sấy khô và rửa sạch, tiết kiệm rất nhiều tiền và giảm chi phí.
(2) Tiết kiệm thời gian làm đĩa
(3) Chất lượng khắc là ổn định và dễ kiểm soát, và sẽ không có mở rộng tấm in mà không cần rửa tấm.
(4) Loại bỏ một lượng lớn thiết bị phụ trợ và giảm đầu tư
(5) Các chấm khắc sắc nét hơn và dốc hơn so với các chấm truyền thống, và các chấm tròn.
(6) Toàn bộ quy trình làm việc được số hóa hoàn toàn, và quy trình công nghiệp được đơn giản hóa rất nhiều.